双轴数控双轴深孔机床适用范围介绍:
双轴数控双轴深孔机床适用于小直径孔加工,我们推出的卧式微型钻床,配有的钻削附属装置,深孔枪钻可进行小直径孔加工。深孔枪钻装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨,便于与主实现同轴。双轴数控双轴深孔机床主轴与钻头轴的调直使用仪表,可让两轴在低速回转时进行调整,双轴数控双轴深孔机床与一般只由钻头回转的加工方法相比,采用主轴与钻头轴同时回转的方式,可获得更高的同轴度。
双轴数控双轴深孔机床应用中应该注意的知识点介绍:
注意一、深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
注意二、深孔加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
注意四、深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
注意五、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
这样应用双轴数控双轴深孔机床才能达到好的效果
要想使双轴数控双轴深孔机床加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。在生产中,直槽枪钻使用得。
同时我们还要根据双轴数控双轴深孔机床直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔。
在加工什么都是有相应的注意事项的呢,特别是针对于深孔钻加工,为大家介绍一下深孔加工的注意事项,希望大家可以认真的看完我们的文章。1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。